例如GB/T12777中就缺少對結構的具體計算方式，而運用HG20582中的計算公式又不能夠的得出剛度、失穩壓力等參數。

　　壓力高、口徑大的Ω形金屬膨脹節，多采用分瓣后整體拼焊避免了大口徑運輸的限制。雖然GB/T12777膨脹節結構的理論計算時也可滿足要求，但在實際生產制造時往往困難，其后運輸條件也會受到的限制。HG20582膨脹節結構本身就需要在成型后焊接，成型手段不受口徑限制，但其波紋管與接管對接焊縫主要受剪切應力，對于位移較大，疲勞周次要求較高的產品，此處極易發生疲勞破壞。

　　且實際生產中，由于焊接均在不規則曲面上進行，造成焊接難度的增加，波紋管自身對接縱焊縫、波紋管與接管對接環焊縫均有可能出現焊道根部未焊透，強度不夠等缺陷。針對這些缺陷，通過采用相同材料薄板盤圓后覆蓋于原焊道，再對其進行焊接。通過這種方式，增加原有焊道的厚度，對原有焊道進行補強加固圓滿解決了上述的缺陷，使焊縫強度達到設計要求。
通過對Ω形金屬膨脹節在不同標準中的結構與公式對比，詳細地論述了GB/T12777與HG20582異同點，點明了各自的優缺點及其適用范圍，為今后選用、設計、制造Ω形金屬膨脹節提供借鑒。