膨脹節的滾焊焊縫：
　　1)滾焊焊縫應全焊透，斷口不允許有薄板層痕跡，滾焊焊縫的寬度應不小于補償器各層名義壁厚之和，切不小于4mm。
　　2)滾焊焊縫在補償器直邊內，外表面母材處凹深痕跡不得超過補償器一層名義厚度的40%，偏移量不超過焊縫寬度20%，焊縫表面應為銀白色，并不得有燒焦、擊穿、裂紋、飛濺、焊疤等缺陷。
　　3)補償器采用內插或外套連接時，其端管或設備筒體應與補償器直邊緊密貼合，公差見表7-6規定。
　　膨脹節的焊縫返修：
　　1)焊縫需要返修時，需要焊接技術負責人的同意，焊縫的同一部位原則上只許返修一次，整體成形后的波紋管縱焊縫不允許進行返修。
　　2)經過一次返修仍不合格的焊縫，在次返修時，有焊接質量的具體措施，并經過制造單位技術負責人的批準，返修結果也應經制造單位技術負責人的認可。
　　3)要求熱處理的碳素鋼、低合金鋼膨脹節一般應在熱處理前進行返修。
　　膨脹節特性可知該產品結構尺寸和材料的性能對穩定性有影響。設計的時候可以調整結構尺寸和材料性能，以防失穩現象的發生。如果在波高上設置加強圈，成為加強膨脹節，相當于降低了波高，其穩定性就會提高，但帶來位移應力的增大和疲勞壽命的變化。從實驗結果可知，冷作硬化的膨脹節和退火的膨脹節相比，其抗平面失穩和抗非彈性柱狀失穩能力較好。
　　長徑比較大的內壓膨脹節容易發生柱狀彈性失穩現象，若改為外壓膨脹節則可免除柱狀失穩發生。外壓膨脹節的平面失穩壓力常比軸向失穩壓力小得多，所以應該可算外壓平面失穩，以。
　　金屬波紋補償器的選用條件為：
　　1)除塵系統的設計壓力一般不高，選用金屬波紋補償器時可按p=0.1MPa查取樣本資料；
　　2)設計溫度通常按350℃以下考慮；
　　3)設計壽命按1000次考慮；
　　4)公稱直徑為DN600-4600mm。